在全球能源转型与“双碳”目标推进的背景下，二氧化碳压裂技术凭借其绿色低碳特性，成为非常规油气开发领域的创新突破口。该技术通过液态二氧化碳替代传统水基压裂液，在形成高导流裂缝的同时，实现开采全流程无水相操作，有效规避储层水敏、水锁伤害，降低压裂废液处理成本，契合资源节约与环境保护双重需求。
技术迭代方面，纯液态二氧化碳压裂已突破粘度低、携砂能力不足的瓶颈。通过增稠剂研发与施工参数优化，当前技术可实现砂浓度提升与裂缝导流能力增强，压后返排周期较常规水力压裂缩短50%，且无残渣滞留，保障了储层长期导流性能。二氧化碳泡沫压裂则通过液态二氧化碳发泡形成泡沫液，凭借低滤失、高携砂特性，在低压油气层开发中展现优势，其弱酸性特质还可抑制粘土膨胀，减少储层渗透率损失。
环境效益显著是该技术的核心亮点。压裂后液态二氧化碳受热气化膨胀，推动压裂液快速返排，减少对地层能量的依赖，同时实现二氧化碳地质埋存，为温室气体减排提供可行路径。经济性方面，该技术省去压后抽汲及返排液处理环节，设备占用成本降低，配合超临界二氧化碳发电技术实现余热高效利用，形成“开采-利用-埋存”的循环经济模式。
当前，该技术已在国内多地开展规模化试验，在页岩油、致密气等非常规储层改造中取得稳产增产效果，单井产量提升显著。随着温度场模拟技术的突破，施工参数精确调控能力进一步提升，为技术大规模推广奠定基础。
